Muda
Mudaou effort gaspillé, est l'un des trois types de déchets décrits par l'OMS. Taiichi Ohno dans son livre fondateur, Le système de production Toyota. (Voir les diapositives pour une analyse des trois formes de déchets).
Temps estimé pour ce cours: 15 minutes
Audience: Débutant
Prérequis suggérés: Aucun
À l'issue de la formation, vous serez en mesure de
Vue d'ensemble
Les travaux d'Ohno ont capturé l'essence de ce que l'on appelle la production allégée en Occident. Il a écrit que la première étape de l'application du système de production Toyota est une idée simple : identifier et éliminer les gaspillages. Plutôt que d'inventer un nouveau processus, il faut d'abord éliminer le gaspillage dans le système existant. Il en résultera une amélioration spectaculaire de la productivité et, plus important encore, un changement fondamental du processus.
L'élimination des déchets met votre processus à nu. Vous pouvez maintenant y apporter des modifications explicites, puis l'inspecter et l'adapter en conséquence. Modifier votre processus avant d'éliminer les déchets, c'est un peu comme réarranger les chaises longues sur le Titanic. Dans Scrum, nous considérons souvent les déchets comme Obstacles. Il est important de l'identifier, de le suivre et de le supprimer.
Ohno a cassé Muda en 7 catégories. Elles sont réparties dans les onglets ci-dessous.
In Process Inventory
Over Production
Produire une quantité de produits supérieure à celle qui sera vendue est une forme de gaspillage. Dans l'agriculture, cela revient à cultiver plus de produits que le marché n'en consommera. Cette production supplémentaire n'est que pure perte. L'argent et les ressources sont immobilisés dans le produit et ne contribuent pas à ajouter de la valeur à l'organisation.
Dans le développement de nouveaux produits, ce gaspillage se produit lorsque les équipes ne respectent pas la règle des 80/20. (L'idée que 80% de la valeur d'un projet se trouve dans 20% de ses caractéristiques. Product Owner's la responsabilité d'assurer correctement Attribuer une valeur commerciale aux éléments du carnet de commandes, de sorte que l'équipe ne travaille pas sur des éléments qui ont une valeur relativement faible. Une forte Définition de "Fait permet également d'éviter que les membres de l'équipe ne fassent plus de travail que nécessaire pour produire une fonctionnalité intéressante.
Process Itself
Often organizations fall in love with process itself and forget about the product. Over-detailed documentation, unnecessary management overhead, and excessive reporting are some common examples of process waste. Organizations have legal and functional reasons for requiring process and documentation but it is important that these activities help create business value and aren't simply outdated or misguided.
Transportation
Un exemple célèbre est celui de la reprise par Toyota de l'usine automobile NUMMI de GM. Une gigantesque machine de plusieurs tonnes se trouvait à une cinquantaine de pieds de sa position optimale. GM s'est contenté de la contourner. Toyota a demandé à tous les employés de l'usine de soulever la machine à l'aide de leurs seuls muscles et de la déplacer de 15 mètres. L'arrêt de la production pendant quelques heures a été payant, car il a permis d'éliminer ces minutes de gaspillage inhérentes à l'ancienne configuration.
Transportation waste isn't limited to a production line. In an office environment, transportation waste often takes the form of poorly coordinated hand-offs between team members.
Wasted Motion
Ce phénomène est souvent associé au changement de contexte, ou à ce que la plupart des gens appellent le "changement de contexte". Multi-tâches. La recherche montre que le changement de contexte crée des quantités incroyables de déchets, car le cerveau met de côté les connaissances nécessaires à l'exécution d'une tâche et accède à ce dont il a besoin pour effectuer la suivante. Choisissez un travail, accomplissez-le et passez à autre chose. La diapositive ci-dessus montre la quantité de déchets générés par le passage d'un travail à l'autre.
Waiting
Sur une chaîne de production, si une machine attend qu'une autre ait terminé son travail, chaque minute d'attente est une perte. Dans Scrum, si une équipe n'est pas bien formée, beaucoup de temps peut être perdu à attendre qu'un membre de l'équipe effectue un travail que personne d'autre ne peut faire.
La clé pour éliminer l'attente est de minimiser les dépendances en matière d'expertise, d'information ou de matériel. Une mauvaise communication peut entraîner des retards si un membre de l'équipe doit attendre une information critique. Dans le secteur de la fabrication, si une pièce de matériel essentielle n'a pas été livrée, l'ensemble de l'entreprise risque de devoir attendre qu'elle arrive.
Correcting Errors
Quel que soit le secteur, le fait de revenir en arrière pour corriger des erreurs est source de gaspillage. Il est possible de limiter les erreurs en intégrant le contrôle de la qualité dans le processus de développement, de manière à ce que les problèmes soient découverts et corrigés au point d'origine. Dans Scrum, la vitesse de développement est déterminée par la qualité du travail. Faites-le bien du premier coup et éliminez le gaspillage lié à la reprise du travail à l'avenir.
Sujets ouverts connexes ScrumLab :
6 méthodes agiles pour accroître l'engagement des salariés
Les organisations qui utilisent des méthodes de travail agiles enregistrent une amélioration de l'engagement de leurs employés. Engagez, équipez et responsabilisez vos employés.
French 
English 
Spanish